怎么實現(xiàn)刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強的新型蒸發(fā)器，比如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。
在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接獲得固體產(chǎn)品。 刮板蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種傳導式濃縮設(shè)備，具有強制布膜功能，能大大提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點。
它改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間，停留時間在10~60秒之間可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結(jié)垢物料的濃縮，物料適用范圍比較廣，操作彈性大。
在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接獲得固體產(chǎn)品。 刮板蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。
由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種傳導式濃縮設(shè)備，具有強制布膜功能，能大大提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設(shè)備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點。
它改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間，停留時間在10~60秒之間可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結(jié)垢物料的濃縮，物料適用范圍比較廣，操作彈性大。
2022/04/22 08:53:01
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